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锅炉除尘器

      首先锅炉除尘器里面的烟气进入到文丘里面.在喉部的入口的地方就会被均匀的喷入一些水.在烟气高速运动的情况下,之前喷入进来的水就会变成很小的水雾,这样一来,水滴就和灰料相互的碰撞。尤其是一些料径比较小的就将会被水雾溶解.

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盘式干燥机使用说明书

作者: 污泥干化设备公司  发布时间:2017-4-22 22:50:55  来源:www.cztmshg.com

一、 工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥机的湿气有设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生活能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便的回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
二、 技术特性
(一)干燥盘
1、 设计压力:一般为≤0.4MPa.
2、 加热介质:蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热水加热,100℃-150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽和过热蒸汽加热,150℃-320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
1、 主轴转速:1-10转/分,电磁或变频无级调速。
2、 耙臂:每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂
3、 耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触
(三)壳体
真空型:圆筒形壳体,加热介质进出口主管道在壳体内。
三、 电气说明
1、 电气原理图
2、 电柜接通电源,不带负载检查,各按钮指示灯是否正常,
各接触器反应是否灵敏。
3、 接地线将整机串通,保证随时正常。
4、 电机线与电柜接通即可运行
四、 设备工作流程
基本配置盘式连续干燥流程
湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部,在干燥器中流过时完成干燥过程,从干燥器底部排除干物料。物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
基本配置盘式连续干燥流程图:
1 湿物料 5 干品
2定量加料器 6 加热介质进
3 盘式连续干燥器 7 加热介质出
4尾气排空
五、安装试车
(一)安装注意事项
1、 按厂房及工艺条件定位前应先检查供电设施是否到位,是否留有进料、出料的空间,检查厂房通风条件,需要防爆时做好防爆、隔爆检查。
2、 本机出厂时已装配成整体,经运行与负载试验合格,安装时只需将整机放在适当位置,接通电路即可。
3、 按照工艺流程图将整机放于合适位置,与车间墙壁或其它固定不动设备保持至少0.5m距离。
4、 接通电源(有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理),保证接触良好。
5、 空车运行十五分钟,观察设备运行是否正常。
(二)试车注意事项
1、 检查整机个部分的连接是否松动,若松动立即加以紧固。
2、 传动部分与轴承等按要求加润滑油(脂)
3、 合上电源,检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线路是否良好,有无漏电、短路现象存在。
4、 开启电机,检查电机工作是否正常,噪音是否达到要求,若有异常情况立即关闭电源,以排除故障。
5、 以上各项检查均无异常情况后,方可投料实验或投料生产。开启电机,缓慢加入物料,使整机正常运行。同时检查并调整电机输出转速,记录物料相应的出料状态,确定最佳混合状态要求的最大转速及进料速度。
六、操作规程
(一)开机前检查
1、 各传动部分与轴承等按要求加润滑油(脂),启动传动电机空转,听噪音是否正常,若不正常,应检查出异常噪音的来源,并加以排除。
2、 检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常。
3、 检查接地线路是否良好,有无漏电、短路现象存在。
(二)将转速调整到试车时得到最佳的转速。
(三)按试车时得到最佳进料速度加入物料,不可过快过多。
(四)物料加工完毕,待无物料下落时再关闭电机。
(五)断开电源。
七、维护、保养及常见故障
(一)维护与保养
1、 设备使用完成将干燥器内残留物清洗干净,保持整机的清洁;改变物料品种时,必须将筒体彻底清洗干净。
2、 轴承需经常(至少三个月一次)涂抹复合钙基润滑脂,减速机要经常(至少三个月一次)涂抹润滑油进行保养。
3、 电控柜与电机的接地线随时保持良好,不得有断路、短路现象发生。
4、 定期检查各电压表、电流表等仪器,使各仪器、仪表处于正常工作状态。
5、 常检查电机、轴承等的连接和润滑,使之随时保持紧固与润滑状态。
(二)常见故障
1、 噪声大:地脚松动,减速机损坏,轴承磨灭,等情况造成。
2、 进、出料口泄露,密封条损坏加以更换。
3、 电气主要故障:接触器、时间继电器等损坏。



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